Модернизация металлургии в августе 2026: главные проекты

В августе 2026 года крупные металлургические предприятия продолжили модернизацию производственных мощностей. «Северсталь» начала монтаж оборудования обновлённой линии оцинкования, ММК вернул в работу доменную печь №7 после капитального ремонта, а ОЭМК приступил к завершающему этапу модернизации установки металлизации №4.

Основные задачи проектов схожи: снизить расход топлива и газа, увеличить производительность оборудования, повысить качество металлопродукции и уменьшить воздействие производства на окружающую среду. Сварные сетки с с доставкой по России.

Ключевые проекты и итоги модернизации августа 2026 года:
«Северсталь» — более 15 млрд руб. на реконструкцию АНГА
ММК — 4,8 млрд руб. на капитальный ремонт доменной печи №7
ОЭМК — 9 млрд руб. на модернизацию установки металлизации №4
ОЭМК — 235 млн руб. на обновление стендов разогрева промковшей

«Северсталь» модернизирует производство оцинкованного проката

На Череповецком металлургическом комбинате в августе начался монтаж ванн цинкования и алюмоцинкования на агрегате непрерывного горячего алюминирования. Реконструкция АНГА началась в 2025 году, стоимость проекта превышает 15 млрд рублей.

После модернизации агрегат станет высокоавтоматизированной линией производительностью до 460 тыс. тонн проката в год. Линия сможет обрабатывать металл толщиной от 0,40 до 4,00 мм и наносить цинковые и цинк-алюминиевые покрытия.

Проект также предусматривает применение бесхроматных систем пассивации на основе титана. Такие покрытия используются для защиты поверхности металла от коррозии и позволяют расширить сортамент продукции с повышенными требованиями к качеству поверхности.

Первый горячий оцинкованный рулон на модернизированном агрегате планируется получить в начале 2027 года. Продукция линии предназначена в том числе для строительного сектора — производства профилированного листа и металлочерепицы.

ММК увеличил производительность доменной печи №7 на 10%

Магнитогорский металлургический комбинат в августе ввёл в эксплуатацию доменную печь №7 после капитального ремонта первого разряда. Работы продолжались около года, стоимость проекта составила 4,8 млрд рублей.

После модернизации производительность печи выросла с 1 до 1,1 млн тонн чугуна в год. Одновременно расход кокса снизился на 16 кг на каждую тонну произведённого чугуна.

Одним из основных элементов проекта стало обновление комплекса воздухонагревателей. На печи работают три новых агрегата, включая воздухонагреватель бесшахтного типа с верхней камерой горения. Температуру горячего дутья удалось повысить до 1250 °C.

Повышение температуры дутья позволяет уменьшить расход кокса при выплавке чугуна. Для металлургического предприятия это означает снижение расхода одного из основных компонентов доменного процесса на единицу продукции.

ММК модернизирует систему очистки воздуха доменной печи №6

Параллельно на ММК продолжается модернизация экологического оборудования доменной печи №6. Проект предусматривает строительство комплекса аспирационных систем для литейного двора и подбункерных помещений.

В состав комплекса войдут два электрофильтра производительностью до 1 млн м? воздуха в час каждый. Системы предназначены для улавливания пыли, которая образуется при работе доменного производства.

Ввод нового оборудования запланирован на 2027 год. Уловленная пыль сможет возвращаться в технологический цикл через агломерационное производство.

ОЭМК направил 9 млрд рублей на установку металлизации №4

Оскольский электрометаллургический комбинат компании «Металлоинвест» в конце августа приступил к завершающему этапу технического перевооружения установки металлизации №4.

Объём инвестиций в проект составляет 9 млрд рублей. На основную стадию модернизации отведено 60 суток. Работы затрагивают один из ключевых агрегатов фабрики окомкования и металлизации.

Установки металлизации используются для получения металлизованного сырья методом прямого восстановления железа. Полученный материал затем применяется в электросталеплавильном производстве.

На ОЭМК втрое сократили расход газа при подготовке промковшей

Ещё один августовский проект ОЭМК — завершение модернизации стендов разогрева промежуточных ковшей на машинах непрерывного литья заготовок. На участке заменили все восемь стендов, инвестиции составили 235 млн рублей.

После установки нового оборудования время нагрева одного промежуточного ковша сократилось с 5–6 до 2,5 часа, а расход газа — почти в три раза.

Два стенда дополнительно оборудованы системой подачи аргона. Инертный газ защищает жидкий металл от контакта с кислородом воздуха и помогает снизить вторичное окисление стали перед непрерывной разливкой.

Зачем металлургическим предприятиям такая модернизация

Августовские проекты показывают несколько направлений технического развития отрасли. Металлургические предприятия модернизируют не только основные плавильные агрегаты, но и вспомогательные участки — нагрев, разливку, очистку воздуха и нанесение защитных покрытий.

• ММК увеличивает производительность доменного оборудования и снижает удельный расход кокса;
• ОЭМК сокращает время технологических операций и потребление газа;
• «Северсталь» расширяет мощности по выпуску проката с защитными покрытиями;
• экологические проекты направлены на улавливание пыли и возврат части материалов в производственный цикл.

Для производителей строительной металлической продукции состояние металлургических мощностей имеет практическое значение. Стальной прокат и проволока служат сырьём для производства металлической сетки, арматуры, каркасов и других изделий, применяемых в строительстве.

Что показал август 2026 года

Модернизация металлургии в августе была сосредоточена не только на увеличении мощности. Существенная часть проектов направлена на снижение удельного расхода топлива, сокращение продолжительности технологических операций, автоматизацию и очистку выбросов.

На примере проектов «Северстали», ММК и ОЭМК видно, что предприятия обновляют разные этапы производственной цепочки — от получения чугуна и металлизованного сырья до разливки стали и выпуска проката с защитным покрытием.