Технологии производства металлических сеток

Сетчатые метизы уже давно применяли в строительстве и в частных хозяйствах. Из них монтировали металлические конструкции, укрепляли стены, устраивали ограждения, делали клетки. Такому разному применению сеток содействовал принцип переплетения отдельных проволок через равные промежутки, который создавал сетчатое полотно. Площадь полученных сеток во много раз больше суммарной площади проволок. Разряженное сплетение проволок дает эффект сплошного решетчатого полотна, которое стали применять, как строительный материал. При этом его прочность зависит от надежного соединения локальных пересечений отдельных элементов. Виды соединений отдельных пересечений были разные, поэтому выработались разные способы выпуска металлических сеток.

Технологии выпуска сеток

От способа соединения пересечений отдельных прутков зависит вид полотна, его свойства и области, где конкретный способ соединения проявляются с пользой. Типы соединений: сварка, плетение, рифление, механическое соединение.

Сварка. Сварные соединения применяют для монтажа сеток из проволоки и стержневой арматурной стали по нормативам ГОСТ 14098–14. 

Сварной монтаж плоских карт проводят на сварочном оборудовании. Оборудование может быть автоматическое или полуавтоматическое, но принцип одинаковый: оно сваривает пересечения перпендикулярных прутков.

• Сначала подготавливают поперечные и продольные отрезки проката по заданным диаметрам. Их нарезают на правильно-отрезном станке по размерам. Длины продольных и поперечных отрезков равны длине и ширине плоской карты. Размеры карт задают разными, чтобы они равнялись площади для армирования. Так ширина самой узкой карты 80 мм, а самой шириной 12 метров. Длину карты планируют разной 2–6 метров. 

• Заготовленные отрезки раскладывают в сварочные рамки вдоль и поперек. Рамка для сваривания это металлическая конструкция, в которой отрезки раскладывают и фиксируют в правильном положении. Их кладут под прямым углом один к другому. Расстояние между отрезками равно заданному размеру ячеек. Ячейки можно задать в форме квадрата или прямоугольника.
• В сварочной рамке соединения между отрезками выходят ровные, прочные.

• Точечной сваркой сваривают пересечения проволок. Они закреплены прочно, поэтому для сварки достаточно секунды. Сварщик подводит каждое пересечение к электродам под напряжением и сваривает его. В сеточной карте могут быть проварены все пересечения или только по периметру, это зависит от того, где будут монтировать сетку.

ГОСТ допускает не более двух несваренных соединения на 1 м2, если в проекте нет других указаний. При этом в двух крайних рядах проваривают все пересечения.

• Готовые сварные карты вынимают из рамки и складируют по размерам.

Сварные соединения пересечений стержней делают с ненормируемой прочностью. Если по проекту нужна нормируемая прочность сварных соединений, тогда уточняют длину, ширину и высоту сварного шва.

Прочность сварных соединений не должна быть “слабым звеном”, из-за которого стержни не смогли бы выдерживать напряжения менее их расчетных сопротивлений. 

Например, сварные соединения арматуры А240 должны оказывать сопротивление 320 Н/мм2, а сопротивление соединений арматуры А500С и В500С 550 Н/мм2.

По технологии сварки сетки выпускают плоскими картами и рулонами. Рулонные сетчатые полотна вырабатывают на сварочных машинах или на автоматизированных линиях сварки.

Продольная проволока со скоростью подается системой бухтодержателей. Петлевые накопители равномерно подают ее для сваривания. Также на скорости подается поперечная проволока. Правильные ролики при подаче предварительно выпрямляют неровности. 

Сваривание пересечений продольных и поперечных проволок проводят точечной сваркой. При этом у рулонов нет торчащих выпусков. 

Готовое рулонное полотно заданной длины накручивается на вал. Его выпускают из черной или предварительно оцинкованной проволоки толщиной до 3 мм.

Плетение

Технология плетения из проволок это еще один метод получить прочное сетчатое полотно, за которым прочно закрепилось название “рабица”. Вырабатывают рабицу по ГОСТ 536—80. Плетением получают более легкие и гибкие сетки. Гибкость плетеных полотен намного выше, чем гибкость сварных рулонных, даже из тонкой катанки. 

Для плетения берут разные формы спиралей: плоские или круглые. Из них составляют сетки разной плотности с двойным или одинарным плетением. 

Чтобы получить двойное сеточное полотно, вплетают дополнительную спираль к основным спиралям. Сетка двойного плетения выходит очень прочной и при этом гибкой.

Плетут рабицу на станках, на которых автоматически задают форму ячеек (прямоугольные, квадратные), их размер.

Проволока подается из бухты на станок с натяжением. Она проходит через правильные ролики для выравнивания. Ее подача на станок и сгибы проходят автоматически на скорости. 

Рифленые

Такие сетки вырабатывают из предварительно деформированной проволоки или стержней по ГОСТ 3306–88. Сгибы наносят через равные расстояния в противоположные стороны. Так как сбор рифленых поперечных и продольных стержней проходит по принципу тканья, то они называются основа и уток.

Сетки группируют по конструкции.

• Частично рифленые. Рифление наносят только на основу, а уток остается не деформированным.
• Рифленые, у которых на основу и уток наносят рифление.
• Сложно рифленые, у которых рифление есть на основе и утке, плюс изгибы между пересечениями.

Отдельные проволоки должны держаться прочно, не проворачиваться и не выпадать из полотна.

Размер ячеек задают от 2 мм до 100 мм. Из-за большого диапазона размера ячеек структура сеток выходит разная по плотности, ее свойства можно приспособить для разной работы в промышленности.

Частично рифленые полотна выпускают в рулонах, а рифленые и сложно рифленые в плоских картах.

Какую берут сталь

Для сеток, которые будут использовать для просеивания как грохот, берут углеродистую конструкционную сталь в которой состав углерода 0,45 % - 0,55 %. Высокое содержание углерода делает сталь прочной, твердой. Она хорошо выдерживает деформационные и циклические ударные нагрузки. Такие свойства нужны решетчатым ситам, которые просеивают тяжелые сыпучие материалы.

Для работ, где от стали не требуется высокая твердость, а наоборот нужна ударная вязкость и пластичность, берут сталь с низким содержанием углерода или легированную 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.